Производство изделий для авиационно-космической, военной и железнодорожной техники

Предприятие ведёт плодотворную работу по проектированию и изготовлению составных частей конструкций летательных аппаратов, составных частей средств радиолокации и других конструкций из полимерных композиционных материалов. Ведется работа по созданию силовых конструкций крыла и фюзеляжа самолета из угле- и углестеклопластика, обладающих высокой удельной прочностью. В штате предприятия имеются опытные проектировщики, конструкторы, технологи по изделиям, формовщики, механики по обработке конструкций из композитов.

Предприятие оснащено современным технологическим и испытательным оборудованием, позволяющим качественно и на высоком технологическом уровне решать задачи по созданию современных изделий из композиционных материалов.

Спец.производство ОАО «Пластик» имеет печи полимеризации типа ОКБ-3260 с рабочей температурой до 200°С и рабочим объёмом 8м´4,8м´4м, давление до 1 атм. Одна печь полимеризации доработана с целью увеличения рабочего объема до размеров 15м´4,8м´4м.

Имеется автоклавная установка АТ-6-2,6м´10м с аэродинамическим нагревом. Рабочая температура автоклава Тр=180°С, давление 6-9атм. Дополнительно вводится в строй печь с аэродинамическим нагревом АРП-8 с рабочим размером 8м´4м´3,5м и рабочей температурой до 275°С.

На базе токарных станков 1К63 и ДИП-500 с удлиненной станиной стало возможным изготавливать изделия методом намотки диаметром до 1,5м и длиной 3,5м.

Для решения задач по созданию новых КМ и конструкций из них спецпроизводство ОАО «Пластик» дополнительно ввело в строй испытательное оборудование (климатические камеры, электронные разрывные машины, дилатометр, измеритель теплопроводности и теплоёмкости и др.).

Следует отметить, что в настоящее время на ОАО «Пластик» есть в наличии все технические средства, позволяющие выполнять разработки высокого качества. Внедрены и функционируют рабочие станции системы высшего уровня CAD/CAM Unigraphics NX1. Электронная модель может использоваться при проведении специальных расчетов - прочностных, термодинамических, аэродинамических, термоупругих и др.

На этапах проектирования, конструирования и доводки изделий применяются системы теплопрочностного и динамического анализа конструкций с использованием численного метода конечных элементов: UAI/NASTRAN, MSC/NASTRAN, MARS, ANSYS и др. Наряду с известными пакетами МКЭ разработаны и внедрены аналитические методы точной и приближённой оценки НДС конструкций.

Этап проектирования конструкции начинается с конструирования структуры композита с заданными механическими характеристиками в зависимости от требований, предъявляемых к изделию. Затем проводится параметрический анализ жёсткостных, прочностных и др. характеристик конструкции в зависимости от направления армирования, характера и вида подкрепляющих элементов.

На предприятии внедрены методы вакуумного, вакуум-автоклавного формования композитных конструкций. Разработана, освоена и широко применяется при изготовлении крупногабаритных космических размеростабильных конструкций так называемая «термокомпрессионная технология». Особенностью данного технологического процесса является применение термокомпрессионного метода в комбинации с автоклавным формованием изделий из КМ, что позволяет изготавливать изделие цельноформованным за один цикл.

В рамках проектирования и изготовления прецизионных углепластиковых труб (Международный проект «Радиоастрон») инженерами спец.производства разработан метод формования композитных конструкций с помощью внутреннего электронагрева за счет теплоты, выделяющейся при прохождении электрического тока по токопроводящему наполнителю КМ. Данный метод электронагрева отличается малыми затратами времени от существующих (30-40мин.). Это объясняется малой тепловой инерционностью процесса.

В процессе разработки и изготовления радиопрозрачных

полуволновых обтекателей освоен метод пропитки под

давлением, с помощью которого точность профиля стенки

обтекателя обеспечивается калиброванным зазором

между матрицей и пуансоном формы.

В конструкциях, работающих в условиях космоса, применяется в основном связующее ЭНФБ-2М. В конструкциях, работающих при температурах до 1000°С, в качестве матрицы используются различные модификации кремнийорганических соединений.

В рамках проведения ОКР специалистами спец.производства разработаны и изготовлены конструкции размеростабильных высокоточных зеркал с металлизированной поверхностью диаметрами 2м (СКО=0,17мм), 0,9…0,98 м (СКО=0,07мм), 0,76 м (СКО=0,05мм) и другие. Также в результате проведения ОКР изготовлены опытные партии полуволновых обтекателей см-диапазона, двухдиапазонный носовой вертолетный обтекатель и рефлектор для бортовой станции «Арбалет» вертолёта Ка-52, партия самолетных широкополосных обтекателей, изготовленных методом прессования пропитанного стеклопакета с добавлением низкодиэлектрических включений.

ОАО «Пластик» имеет заключение о наличии условий, обеспечивающих выполнение Государственного оборонного заказа при разработке, производстве продукции ВВТ. На предприятии составлена и принята к выполнению «Программа внедрения, совершенствования и сертификации системы менеджмента качества на соответствие ГОСТ РВ 15.002-2003 (ГОСТ Р ИСО 9001-2001)». ОАО «Пластик» имеет также лицензию Федерального космического агентства на космическую деятельность; лицензию Федерального агентства по промышленности на разработку, производство авиационной техники, в том числе авиационной техники двойного назначения и разработку, производство вооружения и военной техники.

В настоящее время предприятие имеет большой опыт совместной работы с ведущими предприятиями авиационно-космического комплекса России.

По вопросам приобретения продукции:

тел. (8464) 92-74-58, 37-26-85, 37-34-17, e-mail: trandina@list.ru

По размещению новых заказов:

тел. (8464) 92-73-91, факс (8464) 34-97-88, e-mail: market@plastik.syzran.ru